环保工程项目:
1.烟气除尘技术 2.烟气脱硫技术 3.噪声治理技术 4.工业锅炉烟气脱硫技术 5.电站锅炉烟气脱硫技术 6.烧结机烟气脱硫技术
＞烟气除尘技术
布袋式收尘器是吸收了国内外众多袋式除尘器的先进技术，开发的一种高效、节能、运行稳定靠的收尘设备。
1. 构造：
布袋式收尘器由上、中、下箱体，排灰系统及喷吹系统五部分组成，上箱体包括可掀起的盖板和风口，中箱体内有多孔板，滤袋龙骨架，滤袋，下箱体由灰斗、进风口及检查门组成，喷吹系统包括脉冲控制仪、脉冲阀、喷吹管和气包。
2. 产品特点：
本除尘器采用外滤下进风运行，采用脉冲反吹清灰。本体结构采用框架式钢结构,设备本体保温，保温材料为硅酸铝。
3. 产品原理、工艺流程：
正常工作时，在通风机的作用下，含尘气体吸入进气总管，通过各进气支管均匀地分配到各进气室，然后涌入滤袋，大量粉尘被截留在滤袋上，而气流则透过滤袋达到净化。净化后的气流通过袋室沿排烟道通入烟囱而排入大气，除尘器全面恢复过滤状态，灰斗中的灰则由底部气动排灰阀排至输送机。
＞烟气脱硫技术
目前，国内外常用的烟气脱硫方法按其工艺大致可分为三类：湿式抛弃工艺、湿式回收工艺和干式工艺。其中变频器在设备中的应用为节约能源做出了巨大贡献。干式烟气脱硫工艺：该工艺用于电厂烟气脱硫始于80年代初，与常规的湿式洗涤工艺相比有以下优点：投资费用较低；脱硫产物呈干态，并和飞灰相混；无需装设除雾器及再热器；设备不易腐蚀，不易发生结垢及堵塞。其缺点是：吸收剂的利用率低于湿式烟气脱硫工艺；用于高硫煤时经济性差；飞灰与脱硫产物相混可能影响综合利用；对干燥过程控制要求很高。
喷雾干式烟气脱硫工艺：喷雾干式烟气脱硫在电力工业迅速推广应用。该工艺用雾化的石灰浆液在喷雾干燥塔中与烟气接触，石灰浆液与SO2反应后生成一种干燥的固体反应物，最后连同飞灰一起被除尘器收集。
粉煤灰干式烟气脱硫技术：粉煤灰干式脱硫设备，处理烟气量644000Nm/h。其特点：脱硫率高达60%以上，性能稳定，达到了一般湿式法脱硫性能水平；脱硫剂成本低；用水量少，无需排水处理和排烟再加热，设备总费用比湿式法脱硫低1/4；煤灰脱硫剂可以复用；没有浆料，维护容易，设备系统简单可靠。
湿法脱硫FGD工艺：主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰（CaO）或碳酸钠(Na2CO3)等浆液作洗涤剂，在反应塔中对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO2。在中国的火电厂、钢厂，90%以上采用湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。
＞噪声治理技术
为了遮挡声源和接收者之间的直达声，在声源和接收者之间插入一个设备，使声波传播有一个显著的附加衰减，从而减弱接收者所在的一定区域内的噪声影响。隔声屏障主要用于室外，随着公路交通噪声污染日益严重，大量采用各种形式的屏障来降低交通噪声。在建筑物内，如果对隔声的要求不高，也可采用屏障来分隔车间与办公室。屏障的拆装和移动都比较方便，又有一定的隔声效果，因而应用较广。
隔声屏障的分类：
根据材质分类，主要有：全金属隔声屏障、全玻璃钢隔声屏障、耐力板（PC）全透明隔声屏障、高强水泥隔声屏障、水泥木屑隔声屏障等；
根据轮廓形式分类，主要有：直立隔声屏障、直立小弧隔声屏障、全封闭隔声屏障；
根据组合形式分类，主要有：全透明隔声屏障、全不透明隔声屏障、吸隔声板与透明材料组合型隔声屏障；
根据面板形式分类，主要有：波浪板、百叶板、平板穿孔型隔声屏障。
隔声屏障常见的四种类型分别是：阻性声屏障，普通透明声屏障，微孔板透明声屏障以及复合式声屏障。
产品类别：
1. 变压器隔振 2. 风机隔声罩 3. 空调机组隔声罩 4. 水泵隔振 5. 隔振、吸隔声产品 6. 吸隔声墙体 7. 直燃机隔声罩
